2.7. Temperatura dyszy
Zadana drukarce temperatura dyszy ma wpływ na to, jaką konsystencję będzie przyjmował topiony w niej filament.
Zakres temperatur, w których pracuje konkretny materiał, każdorazowo opisany jest przez producenta w informacjach odnoszących się do jego właściwości i parametrów.
Dobra praktyka
Poznawanie termicznej charakterystyki materiału rozpocznij od ustawienia temperatury druku w jego średnim podawanym przez producenta zakresie. Np. dla PLA, w przypadku którego zakres zalecanych temperatur określono na 200-230°C, przeprowadź testowy wydruk z umiarkowanymi prędkościami druku i temperaturą dyszy ustawioną na 215°C. W większości przypadków będzie to parametr gwarantujący powodzenie wydruku i stanowiący dobry punkt wyjścia do ewentualnych zmian w obu kierunkach.
Przykład
Ustawienie temperatury dyszy w górnych partiach podawanego przez producenta zakresu, spowoduje zmianę konsystencji podawanego filamentu na bardziej płynną, lejącą. Analogicznie, schodzenie do wartości oscylujących wokół dolnych dopuszczalnych, zwiększa gęstość materiału i utrudnia jego szybką ekstruzję.
Uwaga
Filament pracujący w relatywnie wysokich dla siebie temperaturach, będzie przejawiał zwiększoną tendencję do spowodowanego grawitacją wyciekania z dyszy. Ustawienia retrakcji (patrz pkt. 2.11.) będą newralgiczne dla zachowania wysokiej estetyki wydruku. Problem dużego “niteczkowania” materiału w trakcie wydruku może być ograniczony poprzez zmniejszenie temperatury głowicy równie skutecznie jak dzięki właściwym parametrom retrakcji.
Dobra praktyka
Manipulowanie temperaturą dyszy w zależności od efektu jaki chcesz osiągnąć:
- Ograniczenie problemu niekontrolowanego wyciekania (“niteczkowania”) filamentu z dyszy w trakcie druku – zmniejsz temperaturę dyszy o 5°C i oceń czy “niteczkowanie” uległo zmniejszeniu bez uszczerbku dla jakości wydruku. Jeżeli tak się stało, możesz spróbować zmniejszać temperaturę dyszy o kolejne 5°C do momentu całkowitego wyeliminowania problemu. Wartością graniczną będzie jednak moment, w którym model z racji zbyt niskiej dla danego materiału temperatury dyszy, nie będzie drukował się poprawnie.
- Zapewnienie właściwego podawania filamentu przy wysokich prędkościach druku – jeżeli drukujesz relatywnie szybko, zbliżając się do górnych zakresów prędkości dopuszczalnych dla danego materiału, niezbędne jest zwiększenie stopnia stopienia materiału, aby poprawić jego bezproblemowe nakładanie. Podnosząc prędkości druku o 20-25%, zwiększaj sukcesywnie temperaturę dyszy o 5°C, obserwując przy tym, czy nie występują negatywne efekty tej czynności, np. nadmierne “niteczkowanie”.
- Zapewnienie właściwej jakości detalu w modelach małych i skomplikowanych geometrycznie – obiekty składające się z bardzo krótkich i drukowanych powoli ścieżek wymagają obniżenia temperatury dyszy, aby podawany filament posiadał należytą konsystencję i nie “wylewał” się zbyt szybko, powodując utratę szczegółowości. Dlatego też drukując z prędkościami poniżej 15 mm/s zmniejsz temperaturę dyszy o 5, lub nawet 10°C.
W przypadku wielu modeli zasadne jest różnicowanie temperatury dyszy w zależności od konkretnej ich części. Przygotowując parametry druku dla obiektów składających się np. z prostej geometrycznie podstawy i skomplikowanego, bogatego w detal nadruku który będzie drukowany powoli, niezbędne może być obniżenie temperatury dyszy dla detalu.
Dobra praktyka
Podobnie jak w przypadku prędkości druku, różnicuj temperaturę dyszy z jaką drukowane są małe detale (obniżaj dla nich temperaturę dyszy o 5-10°C), względem elementów prostych i drukowanych szybko (podnoś dla nich temperaturę o 5-10°C). Możliwe jest to z poziomu ustawień oprogramowania tnącego, lub poprzez manualne dodawanie w nim komendy M104 dla konkretnej warstwy wydruku.